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聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。
成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展;聚酰亚胺薄膜流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产;拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。
以轴承为例，用聚酞亚胺树脂制造的轴承，由于有卓越的 耐高温，高抗压性，自润滑和化学稳定性能，它能在其他材料制 造的轴承所不能胜任的场合圆满地运行。因此，过去设计中所 难以解决的问题，现在应用聚酞亚胺制件而得到了解决。聚in 亚胺轴承不需对真空，高温或超低温，大气腐蚀和辐射等附加保 护措施，而过去需常用特殊防护屏，密封，冷却浴以及其它一些 化费昂贵的装置。
聚酞亚胺的良好化学稳定性，使其制品能在其他轴承材料 —如油浸青铜要受化学腐蚀而损坏的条件下使用。聚酞亚胺 具有优良的抗辐射性能，由其所制的轴承能在高辐射密度下使 用。
一个塑料轴承，当它的内表面温度超过了该轴承材料的临 界极限时，就要因磨损而破坏。轴承内表面温度随着负载和转 速的增加而增加。由于聚酞亚胺具有耐高温和承受高负 载的性能，用它制造的轴承比其他塑料轴承能经受较高转速和 较大的负载。
