随着环保要求的日益提高，高温滤料在高温烟气治理领域的需求日益增大，PI纤维在耐高温滤料领域的需求随之增大。涂胶聚酰亚胺薄膜在耐高温滤料领域主要应用于电厂、水泥行业、钢铁行业等的袋式除尘器。目前电厂袋式除尘器所用滤料主要为聚苯硫醚纤维以及聚苯硫醚纤维和P84纤维的混纺产品，该滤料不耐高温，寿命较低，PI纤维滤料是很好的替代产品。以聚酰亚胺纤维与聚苯硫醚纤维混纺的袋式除尘器滤料计算，PI纤维在电厂除尘滤料领域的年需求量约1 kt。在水泥行业除尘滤料领域，聚酰亚胺纤维年需求量预计超过3 kt。同时，PI纤维能够满足钢铁冶炼超高温工作环境(高于200℃)的使用要求，聚酰亚胺纤维用于钢铁行业除尘滤料的年需求量至少为1 kt。

在航空航天领域，随着飞行器轻质高强的要求日益提高，特种纤维材料的需求量逐渐增大。俄罗斯已将PI纤维应用于航空航天中的轻质电缆护套、耐高温特种编织电缆等。此外，聚酰亚胺纤维除了可作为先进复合材料的增强材料代替碳纤维，还可用于防弹服织物、高比强度绳索、宇航服、消防服、高温滤材等。基于PI纤维的性能优势，以及我国在PI原料生产技术方面的优势，PI纤维在航空航天领域的应用具有广阔的前景。

塑料表面处理常用的方法有火焰处理、化学处理、溶剂处理和电晕处理等。其中电晕处理最适合于塑料薄膜，已被广泛应用。

电晕处理，也称电火花处理。塑料薄膜在两电极中间穿过，利用高频振荡脉冲使空气电离，产生放电现象，使薄膜表面生成极性基团和肉眼看不见的密集微小凹陷，有利于印刷油墨的附着。电晕处理具有处理时间短、速度快，污染小，操作简单、方便等优点，但与其他处理方法相比，存在着处理后效果极不稳定的弱点。

塑料薄膜经电晕处理后，其处理面的表面张力显著提高，但很不稳定，随着存放时间的增长而逐渐减小。

电晕处理工艺路线有三种：一种是在薄膜生产中进行处理；第二种是在印刷、复合中进行处理；第三种是在薄膜生产中进行第一次处理，再在印刷、复合中进行第二次处理。

对后两种工艺路线，由于是处理后当即印刷、复合，因此，不存在处理后放置过久、效果不稳定、表面张力下降的问题。但对第一种工艺路线，可能会相隔较长时间才印刷、复合，由于处理效果变差，出现印刷、复合质量问题。所以，要求电晕处理与印刷的间隔时间缩短。