涂胶聚酰亚胺薄膜
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在高性能聚酰亚胺薄膜材料的制造技术方面

2018-06-26 00:00:00

我国在6051聚酰亚胺薄膜产业化方面起步并不晚,早在上世纪70年代就由原一机部组织开展了聚酰亚胺薄膜制造技术的研究。但由于种种原因,我国高性能聚酰亚胺薄膜的制造技术一直处于低水平徘徊的状态。上世纪90年代后期,伴随着超大规模集成电路制造与封装产业和特种电力电器行业等的高速发展,高性能聚酰亚胺薄膜材料的匮乏,成为严重制约我国高新技术产业发展的瓶颈。

  在此基础上,于2010年建成中国规模最大的高性能聚酰亚胺薄膜生产基地,第一期项目建设共计投入118亿元人民币,完成3条1200mm幅宽双向拉伸工艺技术的高性能聚酰亚胺薄膜连续化生产线的建设,满负荷年生产能力达到350t。该生产基地的建成投产,打破了国外厂家在聚酰亚胺薄膜材料领域的垄断,加快了我国航空航天、太阳能等高端材料应用的国产化进程,为电子、电气等应用市场减低成本、提高竞争力具有巨大的推动作用,标志着我国在高性能聚酰亚胺薄膜材料的制造技术方面跻身于国际先进水平行列。


6051聚酰亚胺薄膜


具有粘性的可流动性的不饱和聚酯树脂,在引发剂的作用下发生自由基共聚反应,而生成性能稳定的体型结构的过程成为不饱和聚酯树脂的固化。

(1)引发体系。用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样,一般为有机过氧化物。常用过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。它们在受热或其他活化剂的作用下,能够分解生成自由基,促使树脂固化。有机过氧化物的低温条件下分解速度很慢,为了在常温条件下加速过氧化物的分解一般还加入还原剂,这样可使有机过氧化物的分解温度降低到室温以下。这样能促使引发剂降低引发温度的还原剂常称为促进剂,而引发剂一促进剂体系常称为引发体系。


涂胶聚酰亚胺薄膜


(2)固化过程。发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚反应,其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同,所不同的是它具有多个双键的聚酯大分子和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚,其最终结果,必然形成体型结构。一切具有活性的线型低聚物的固化过程可分为三个阶段,但由于反应的机理和条件不同,其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应,因此具有连锁反应的性质,表现在三个阶段上,其时间间隔较短。不饱和聚酯树脂在固化时无多余的小分子逸出,结构较为紧密,因此不饱和聚酯树脂具有最佳的室温接触型的工艺性能。


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