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6052聚酰亚胺薄膜绝缘材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基绝缘材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基绝缘材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基绝缘材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
1、耐高温性能：玻璃化温度高达143℃，熔点为343℃，经GF或CF填充后，热变形温度高达315℃以上，长期使用温度为260℃。
2、耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能较好的品种。
3、耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，耐高温绝缘材料具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是较优异的抗腐蚀材料。
4、耐辐照和耐侯性：耐高温绝缘材料对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
